Maik Lorandt

Technische Kunststoffe

Wir arbeiten in diversen Projekten mit den Konstrukteuren unserer Auftraggeber zusammen und legen gemeinsam kunststoffgerechte Form, funktionsgerechtes Material und wirtschaftliches Fertigungsverfahren fest.

GFK-Formteile

Ein weiterer Bereich ist die Produktion von GFK-Teilen im Handauflegeverfahren. Von Stromschienenabdeckungen und Trennschaltergehäusen (Abbildung) über Trägerkörbe für Kräne bis zu Abfallbehältern sind nahezu keine Grenzen gesetzt.
Abb.: Modell des Unterteiles eines Trägerkorbes

1. Schritt

Im ersten Schritt wird zunächst nach Kundenangaben bzw. Zeichnungen ein Modell (überwiegend aus Holz) gefertigt, dass den genauen Außenmaßen und der Oberfläche der zu fertigenden Teile entspricht.

2. Schritt

Aus diesem Modell wird dann eine Form aus GFK laminiert, die einem Negativ der zu fertigenden Teile entspricht. Aus dem „Urmodell“ (Schritt 1) können jederzeit, je nach Abnutzung der Negativform, weitere erstellt werden.
Abb.: Negativform des Handlaufes für den Trägerkorb
Abb.: der untere Teil des Korbes wird direkt auf das ALU-Untergestell laminiert

3. Schritt

In die Negativform (zunächst mit einem Trennmittel versehen) wird dann das zu fertigende Teil in mehreren Schichten (Hart/Glasfasergewebe) im Handauflegeverfahren laminiert. Durch Zusätze in der ersten Harzschicht (die „Feinschicht“ entspricht später der Oberfläche des Teiles) kann jede gewünschte Farbe erreicht werden.

4. Schritt

Abschließend werden Unter- und Oberteil durch Laminieren verbunden
Abb.: Korb mit Handlauf
Abb. Fertiger Trägerkorb

5. Schritt

Nachdem Befestigungsbohrungen sowie die Einstiegsöffnung eingearbeitet sind, kann der Trägerkorb an den Kunden geliefert werden.